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封头与锻造流程的铸造工艺也是逐渐成形的，产品的特性是与锻件能力相比，铸造力较小的情况下也可实现生产。强化封头产品冬季安全出产治理。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。严格化工装置建设及运行的安全治理。在环境气氛作用下，放置一段时间后，会自动产生晶间开裂。
封头锻造的受力面积会有所减少，所需要的荷载也会降低。要进一步加强对危险品安全的出产、储存封头提出的措施的安全监控和危险化学品重大危险源的安全治理，切实落实责任、强化安全措施。当加工硬化达一定程度时，如继承形变，便有开裂或脆断的危险，成形后其残余应力极易引起工件自爆。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。
锥壳又称锥形封头。与半球形、椭圆形和碟形封头相比,锥壳因结构不连续,与圆筒体连接处的应力分布并不理想,但其特殊的结构形式有利于固体颗粒和悬浮或粘稠液体的排放,因而常用作设备的下封头。
常用的锥壳半顶角α有30°、45°和60°三种。对于锥壳大端,当锥壳半顶角α≤30°时,可以采用无折边结构; 当α>30°时,应采用带过渡段的折边结构,同时大端折边锥壳的过渡段转角半径r应不小于封头大端内直径D,的10%,且不小于该过渡段厚度的3倍。而对于锥壳小端，当锥壳半顶角α≤45° ,可以采用无折边结构;当α>45°时,应采用带过渡段的折边结构,同时小端折边锥壳的过渡段转角半径r,应不小于封头小端内直径D的5%,且不小于该过渡段厚度的3倍。
（1）根据锥形封头的类型、规格、材质，可采用整板或拼板经冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、冷卷、热卷等方法成形；也可分瓣成形后再组焊成锥形封头。
（2） 锥形封头加热炉的炉内气氛应呈中性或弱氧化性，加热的火焰不宜与工件直接接触。
（3） 铝锥形封头热成形时，加热温度一般不宜超过420 oC。当工件温度降至300 oC以下时，不宜继续热成形。
（4） 钛锥形封头应尽量采用热成形，如成形温度低于300 oC，冷成形后应尽量采用热校形。
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